Strategi Penerapan Instrumen Tahan Ledakan di Lingkungan Berbahaya

Di industri seperti minyak & gas, pengolahan kimia, pertambangan, dan penanganan biji-bijian, lingkungan berbahaya adalah kenyataan sehari-hari. Gas yang mudah terbakar, debu yang mudah terbakar, dan uap yang mudah menguap dapat mengubah percikan kecil menjadi peristiwa bencana.Instrumen tahan ledakan (Ex d) direkayasa untuk menahan ledakan internal dan mencegah penyalaan atmosfer di sekitarnya—tetapi keamanannya sangat bergantung pada bagaimana mereka diterapkan seperti halnya pada desainnya.

Artikel ini menguraikan strategi utama untuk memasang dan memelihara instrumen tahan ledakan untuk memastikan keselamatan, kepatuhan, dan keandalan jangka panjang.

1. Pahami Klasifikasi Area Berbahaya

Sebelum memilih atau memasang instrumen apa pun, tentukan zona atau divisi area berbahaya:

• Zona 0 / Kelas I, Divisi 1 – Kehadiran atmosfer eksplosif secara terus-menerus.
• Zona 1 / Kelas I, Divisi 1 – Kemungkinan hadir selama pengoperasian normal.
• Zona 2 / Kelas I, Divisi 2 – Kehadiran tidak mungkin, dan jika ada, hanya untuk waktu yang singkat.

Mencocokkan sertifikasi instrumen (ATEX, IECEx, UL, FM) dengan zona yang benar adalah langkah pertama menuju penerapan yang aman.

2. Pilih Metode Perlindungan yang Tepat

Instrumen tahan ledakan adalah salah satu dari beberapa konsep perlindungan:

• Tahan Ledakan / Tahan Api (Ex d) – Penutup menahan ledakan internal apa pun dan mendinginkan gas yang keluar di bawah suhu penyalaan.
• Keamanan Intrinsik (Ex i) – Membatasi energi listrik dan termal ke tingkat yang aman, sepenuhnya mencegah penyalaan.
• Penekanan (Ex p) – Mempertahankan gas pelindung di dalam penutup untuk mencegah masuknya atmosfer eksplosif.

Dalam beberapa kasus, menggabungkan metode (misalnya, penutup Ex d dengan sirkuit sinyal yang aman secara intrinsik) menawarkan keamanan dan fleksibilitas yang optimal.

3. Praktik Terbaik Pemasangan

1. Segel Fitting dan Saluran – Pasang fitting segel tahan ledakan dalam jarak 18 inci dari penutup untuk mencegah perambatan api melalui sistem kabel.
2. Pemilihan Kabel – Gunakan kabel berpelindung atau berpelindung yang dinilai untuk lokasi berbahaya; hindari jenis kabel yang dapat mentransmisikan gas melalui inti.
3. Lokasi Pemasangan – Posisikan instrumen jauh dari zona getaran tinggi, sumber panas langsung, dan area yang rentan terhadap benturan mekanis.
4. Perlindungan Ingress – Pastikan penutup memenuhi IP66 atau lebih tinggi untuk ketahanan terhadap debu dan air di lingkungan yang keras.
5. Aksesibilitas – Izinkan akses yang aman untuk kalibrasi, inspeksi, dan pemeliharaan tanpa mengganggu penghalang keselamatan.

4. Pembumian dan Pengikatan

Pembumian yang tepat memastikan bahwa setiap arus gangguan atau pelepasan statis dibuang dengan aman:

• Ikat semua bagian logam ke jaringan pembumian umum.
• Hindari beberapa titik pembumian yang dapat membuat loop.
• Verifikasi kontinuitas selama commissioning dan inspeksi berkala.

5. Pemeliharaan dan Inspeksi

Sistem tahan ledakan memerlukan inspeksi rutin agar tetap patuh:

• Pemeriksaan visual – Cari retakan, korosi, atau pengencang yang hilang pada penutup.
• Integritas segel – Verifikasi bahwa paking dan jalur api utuh dan bebas dari kotoran.
• Label sertifikasi – Pastikan tanda tetap terbaca untuk audit dan inspeksi.
• Pengujian fungsional – Konfirmasikan bahwa instrumen beroperasi dalam parameter yang ditentukan.