Panduan Perlindungan dan Pemilihan Korosi untuk Lingkungan Air Laut & Salinitas Tinggi
Di fasilitas pesisir, platform lepas pantai, dan pabrik desalinasi, instrumen dan peralatan menghadapi musuh yang tak terlihat namun tak kenal lelah: korosi akibat garam. Air asin bukan hanya air dengan kotoran—itu adalah media yang sangat konduktif, agresif secara kimiawi yang mempercepat degradasi logam, merusak segel, dan memperpendek umur pakai.
Seperti yang dikatakan para pelaut tua: “Laut menguji segala hal.” Dalam rekayasa, kelangsungan hidup di lingkungan seperti itu adalah hasil dari pandangan ke depan, kebijaksanaan material, dan pemeliharaan yang disiplin.
Tantangan Korosif Garam
Atmosfer air laut dan salinitas tinggi menyerang material melalui beberapa mekanisme:
- Korosi Elektrokimia: Ion garam meningkatkan konduktivitas, mempercepat reaksi galvanik antara logam yang berbeda.
- Korosi Pitting & Celah: Serangan lokal yang menembus lapisan pelindung, terutama pada baja tahan karat.
- Stress Corrosion Cracking (SCC): Ion klorida yang dikombinasikan dengan tegangan tarik dapat menyebabkan kegagalan mendadak.
- Degradasi Lapisan: Kristal garam dan siklus kelembaban merusak lapisan cat dan polimer.
- Kabut & Semprotan Garam: Bahkan tanpa perendaman, endapan garam di udara menciptakan lapisan korosif.
Kriteria Pemilihan Utama
1. Pilihan Material
- Baja Tahan Karat Super Austenitik (misalnya, 254SMO, AL‑6XN) atau Duplex/Super Duplex (misalnya, UNS S32750) untuk ketahanan klorida tinggi.
- Titanium untuk bagian basah yang kritis—hampir kebal terhadap korosi air laut.
- Aluminium kelas Laut (seri 5000/6000) dengan anodisasi untuk komponen struktural.
- Non‑logam (FRP, polimer canggih) untuk rumah dan penutup.
2. Lapisan Pelindung
- Sistem Epoxy‑Polyurethane: Lapisan multi‑lapis untuk struktur lepas pantai.
- Thermal Spray Aluminium (TSA): Perlindungan pengorbanan jangka panjang untuk baja.
- Lapisan Keramik atau Fluoropolimer: Untuk permukaan basah pada pompa, katup, dan pengukur aliran.
3. Perlindungan Katodik
- Anoda Pengorbanan (seng, aluminium, magnesium) untuk struktur yang terendam.
- Sistem Arus Tertekan untuk instalasi besar.
4. Integritas Segel dan Gasket
- Gunakan Viton®, EPDM, atau PTFE gasket yang dinilai untuk paparan air asin.
- Segel bibir ganda atau labirin untuk mencegah masuknya air.
5. Pengencang dan Bagian Kecil
- Hindari mencampur logam yang berbeda; sesuaikan material pengencang dengan logam dasar.
- Gunakan ring atau selongsong isolasi untuk memutus sirkuit galvanik.
Praktik Pemeliharaan & Inspeksi
| Praktik |
Tujuan |
Frekuensi |
| Bilas Air Tawar |
Menghilangkan endapan garam |
Mingguan atau setelah badai |
| Inspeksi Lapisan |
Mendeteksi kerusakan dini |
Triwulanan |
| Penggantian Anoda |
Mempertahankan perlindungan katodik |
Sesuai dengan laju penipisan |
| Pemeriksaan Segel |
Mencegah masuknya air |
Semi‑tahunan |
Standar yang Relevan
| Standar |
Ruang Lingkup |
| ISO 12944 |
Perlindungan korosi struktur baja dengan sistem cat pelindung |
| NACE MR0175 / ISO 15156 |
Material untuk digunakan di lingkungan H₂S dan klorida |
| ASTM B117 |
Pengujian semprotan garam (kabut) |
| DNV‑RP‑B401 |
Desain perlindungan katodik untuk struktur lepas pantai |
Rekayasa untuk Ketahanan
Di lingkungan air laut atau salinitas tinggi, perlindungan korosi bukanlah keputusan tunggal—itu adalah sistem pilihan: material, lapisan, penyegelan, dan pemeliharaan, semuanya bekerja bersama. Ketika elemen-elemen ini selaras, peralatan dapat bertahan melawan serangan laut yang lambat dan sabar, seperti mercusuar—lapuk, tetapi tak tergoyahkan.